Állami támogatással fejlesztenek digitális alapokon működő termék előállítási lánc és termék életciklus követési moduláris mintarendszer-prototípust. Egy olyan platformot, amely segít a vertikális és horizontális integráció megteremtésében.
Hatalmas lökést adhat a hazai közép- és nagyvállalatok digitális transzformációjának a gyártási folyamatok vertikális és horizontális integrálására alkalmas platform, amelyet a Knorr-Bremse Rail Systems Budapest fejleszt a Budapesti Műszaki és Gazdaságtudományi Egyetemmel, valamint két hazai kkv-val, az IQ Kecskemét Ipari Kutató Kft-vel, illetve a 4Sales System Kft-vel karöltve. Az IoT (Internet of Things) és big data alapokon nyugvó platformmal és a kifejlesztendő adaptív és integrált eszközkészletekkel a gyártó cégek meglévő, hagyományos termékfejlesztési, gyártási, anyagmozgatási és minőségbiztosítási környezeteit és az ezekhez szorosan kapcsolódó folyamatokat tervezik felemelni, „felokosítani” ipar 4.0 megoldásokkal.
A többszereplős kezdeményezés nem csupán egy hosszútávon fenntartható, stratégiai jelentőségű együttműködésen alapul, hanem kiemelt jelentőségű gazdasági kihívásokra ad választ. Ráadásul ipari igényeket megvalósító, üzletileg is hasznosítható tudományos eredményekhez vezet, így a Nemzeti Kutatási, Fejlesztési és Innovációs Hivatal (NKFI Hivatal) támogatásra érdemesnek találta versenyképességi és kiválósági pályázatának idei kiírásában. Ennek megfelelően a 2,1 milliárd forint költségvetésű projekt 1,4 milliárdos vissza nem térítendő támogatást kap az NKFIH Alap hazai innováció segítségére szánt keretéből.
Sztenderdizált eszközökkel
„Talán a támogatási mértékénél is fontosabb a kezdeményezés előremutató jellegének hivatalos elismerése” – fogalmazott Tavaszi Tivadar, a Knorr-Bremse Rail Systems Budapest ügyvezetője, aki kiemelte, hogy a projekt keretében egy digitális alapokon működő termelésirányítási és -felügyeleti rendszer működőképes és tesztelt prototípusát hozzák létre, amelynél arra is törekszenek, hogy az megfizethető legyen. Ez utóbbi szempont miatt használnak szabványos, standard protokollokkal rendelkező, elfogadható árú eszközöket a rendszer fejlesztése során, amely a hozzáadott K+F-től és mérnöki tudástól lesz kiváló és versenyképes – tette hozzá az ügyvezető.
A projektet még egyedibbé teszi, hogy a kialakítandó eszközkészletet a Knorr-Bremse Rail Systems Budapest saját magán teszteli: a világ legnagyobb vasúti fékegységeket fejlesztő és gyártó vállalata ugyanis 2020-ig adott magának határidőt az egyedi, folyamatautomatizálási megoldás bevezetésére. Ez, a sikeres bevezetést követően, a Knorr-Bremse nemzetközi cégcsoportra éppúgy kiterjeszthető, mint a magyarországi gyártócégekre.
A digitális termelésirányítási és -felügyeleti rendszer bevezetése nem merül ki egy modern eszközpark üzembe állításában. A „felokosítás” előfeltételeként a környezetet fel kell készíteni az adatok begyűjtésére, feldolgozására és elemzésére, valamint a beavatkozásra és a vezérlésre az adatokból nyert információk alapján. Ez a modellezésen, szimuláción túl prediktív elemzésre, később pedig akár öntanuló és önfejlesztő folyamatok kialakítására is lehetőséget teremt.
Forrás: http://gyartastrend.hu/cikk/konzorciumban_fejleszt_digitalizacios_platformot_a_knorr_bremse
Hasonló tartalommal megjelent cikkek:
http://www.techmonitor.hu/termek-megoldas/vezerles-iranyitas/termek-eloallitasi-lanc-es-eletciklus-kovetes-mintarendszeret-fejleszti-a-knorr-bremse-20181004
http://iho.hu/hir/termek-eloallitasi-lanc-es-eletciklus-kovetes-mintarendszeret-fejleszti-a-knorr-bremse-rail-system-budapest-181004
https://autopro.hu/beszallitok/Termek-eloallitasi-lanc-es-eletciklus-kovetes-mintarendszeret-fejleszti-a-Knorr-Bremse/27671/
http://www.linemonitor.hu/gyartas-automatizalas/intelligens-gyartas/termek-eloallitasi-lanc-es-eletciklus-kovetes-mintarendszeret-fejleszti-a-knorr-bremse-20181004